寶鋼湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐，是國內最大集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原生產線。該項目采用了寶武全球首創的“多氣源直接加氫零重整直接還原豎爐”HyRESP 100工藝技術，為后續自主集成并開發全氫冶煉技術積累了經驗，形成了自有知識產權的低碳冶金工藝技術，對全球鋼鐵行業綠色低碳發展意義重大。據測算，項目投產后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。

寶鎂項目于2021年12月28日奠基開工，一期項目建設規模為新建年產30萬噸高性能鎂基輕合金生產線，總投資123.5億元。本次熱負荷試車的鎂生產線是高性能鎂基輕合金生產線的關鍵環節，采用了寶武鎂業自主研發的底出鎂、底出渣最新技術，首創大型化還原罐及配套還原爐，單罐產量超過500公斤，是目前寶武鎂業現有運行產線的四倍以上，更是行業平均水平的十幾倍，并且首次實現了加料、出鎂、出渣工藝流程自動化操作。試生產將為項目2024年投產奠定基礎。

八鋼低碳冶金2500立方米HyCROF商業示范項目自今年9月28號點火投產，10月26日切換為HyCROF工藝運行以來，已試生產86天。目前項目整體生產運行平穩，與基準期相比，已實現化石燃料消耗降低27%，產量提升19%，碳排放降低15%的階段目標。該項目標志著寶武低碳冶金技術研發歷經多年錘煉全面進入商業化運作階段，預計每年將實現減排二氧化碳近100萬噸，相當于在新疆再造一個1000平方公里的森林。

3個重大項目與寶武高端化、綠色化、智能化、高效化的發展方向緊密相關。寶武黨委書記、董事長胡望明在會上介紹，近年來，寶武在一些重要領域取得創新突破和重大進展：一是面向國家重大戰略需求，全力開展關鍵核心技術攻關；二是堅定不移走綠色發展之路，積極打造工業綠色低碳原創技術策源地；三是深入實施精品化戰略，全面提升綜合材料解決方案能力；四是加快數智化轉型，推動新一代信息技術和鋼鐵制造的深度融合；五是改革體制機制，提升協同創新水平，不斷激發創新活力。

此次辦會，是中國寶武自2016年以來第二次舉辦科技創新大會。胡望明提到，七年來，寶武累計研發全球首發產品72個，攻克“卡脖子”材料15個，獲國家科技進步獎14項，冶金科學技術特等獎與一等獎76項。他指出，寶武只有實現高水平科技自立自強，才能鑄就強大、贏得未來。寶武要以高水平創新服務國家戰略，以高質量發展加快世界一流建設。