仿真模擬工序排布，生產過程全周期可追溯……海爾上海洗衣機互聯工廠基于卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺，通過人工智能、數字孿生等技術應用，搭建起了虛實融合的應用場景，打造全球引領的“工業元宇宙未來工廠”。海爾上海洗衣機互聯工廠位于石湖蕩鎮，建設面積12萬平方米，規劃建設4條智能總裝線、4個智能模塊加工區及2套智能物流系統，主要生產卡薩帝干衣機護理機及雙子洗衣機2大高端爆款產品。據悉，在建廠階段，海爾上海洗衣機互聯工廠基于卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺，通過1:1打造與工廠中設備、產線實體完全一致的數字模型，規劃人員可以通過拖拉拽、無代碼的方式在虛擬環境中“建工廠”，搭建產線模型并進行工序排布的仿真模擬。

傳統洗衣機工廠的骨架焊接線通常位于洗衣內筒線一側，通過仿真布局，海爾上海洗衣機互聯工廠創造性地將骨架焊接線放到內外筒預裝線旁，不僅做到了“大件”不落地，在倉儲面積、物流頻次等方面也有了優化提升。

此外，工廠聚焦24類場景、依托42類新技術，打造“5G+AIGC設備自優化系統”、“5G+元宇宙數智化質量”、“5G+ VMI數字孿生智慧物流”實現了工廠全周期、全流程、全要素的“虛”“實”映射與協同，構建起“線下實體工廠”+“線上多維空間”的工業元宇宙共生場景、融合生態。

受益于數據的流通和應用，工廠通過“一物一碼”“一機一檔”，可以隨時查看過往每個產品或部件的生產過程及每個設備運作狀態，實現產品整機、零部件、生產設備、物流設備等全周期可追溯，數據100%可溯源。同時，在虛擬的產線中，工廠還通過短時間快速的仿真模擬，在實際生產前提前驗證排產排程的合理性，預測可能出現的生產問題，并提前避免或解決。

更重要的是，依托卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺，以數據驅動孿生工廠的設備運轉，工廠實現了產線和設備的實時采集和跨空間的呈現，消除實際生產環節中的盲點。例如，洗衣機內筒生產采用激光焊接技術，為保障設備精準度，設備運行中會保持全封閉狀態，無法看到生產的過程，而“數字孿生”技術可以將設備日常運行動作實時還原，并記錄設備的運行數據。

對于在這座“元宇宙工廠”的工作人員，全場景交互孿生培訓的新模式貫通全廠可開放空間，他們在接受崗位培訓、提升技能的同時，也可以在“工業元宇宙”的世界中隨意漫游體驗。此外，消費者也有機會通過“工業元宇宙”和“消費元宇宙”的鏈接，個性化定制產品，并在線上平臺實時查看其生產過程。