還記得去年11月兩場瞬間被“秒沒”的華為折疊屏手機Mate X 5G版售賣會嗎？其所使用的屏幕被稱為AMOLED柔性顯示屏，全球最大制造商是三星，而位于上海金山的和輝光電有限公司是我國少數能生產這種“能屈能伸”產品的廠家之一。和輝光電在建的第6代AMOLED生產線二期項目，被列“十三五”上海市重大產業項目，目前，項目中一條價值40億元的生產線設備正處于搬入高峰，但在這關鍵時刻卻偏遇疫情。

和輝光電有限公司計劃采購部部長茅建鋒告訴記者，顯示面板的技術高地，過去一直被境外企業占據，中國企業近年來始終在努力創新、搶占份額。和輝光電于2015年實現國內主動驅動有機發光顯示器件的量產，打破了國際廠商壟斷局面，并分別于2016年和2017年實現向小米和華為公司量產出貨。目前，公司在建的第6代AMOLED生產線二期項目，總投資達272.78億元，是上海市戰略性新興產業重大項目，建成后產能可達每月3萬片。

從去年11月起，二期項目中的一條價值40億元的生產線的設備，就開始陸續從日、韓及歐美等國進口，總共涉及3000余臺設備，總噸數約2萬噸，要在今年一季度前全部搬入。由于半導體行業競爭十分激烈，產品可謂隔代如隔山，因此設備搬入和安裝調試必須捍衛時間節點，完全耽誤不得。

據悉，疫情期間，從大年初六開始，和輝光電的蒸鍍機部件、曝邊機、光刻機等核心設備便開始陸續到港。考慮到疫情時查驗人員告急，和輝光電提前與上海海關隸屬金山海關溝通，得到的回復竟然是：對方不但愿意在節中上班，而且還愿意加班。金山海關查驗一科朱科長告訴記者，解讀了海關總署近期頒布的《關于應對疫情影響促進外貿穩增長的十條措施》，金山海關對和輝光電采取“一企一策”，考慮到光刻機等高精密設備十分嬌貴，有著溫控和避震需求，海關允許企業將這些設備先拉到工廠現場，查驗從常規的在較為粗糙的碼頭環境中完成，變為由海關查驗人員赴企業上門服務。此外，完善進口成套設備的合格評定模式，采取“事前風險研判+事中快速查檢+事后集中驗收”模式，反而還為企業搶出了約1個月的進度。1月29日迄今，金山海關已對29批、價值5000余萬美元的進口設備完成“零等待”模式的檢驗。

茅建鋒透露，和輝光電為了趕工，采取邊建設廠房、邊搬入設備安裝的創新方式，尤其是將設備到港、搬入集中在短短5個月內，這本身就是一個非常大膽的舉措。“一般而言，同類企業同規模的設備進口，時間多會均勻分布在2年左右，我們之所以敢如此集中地進口，是因為對上海口岸的營商環境充滿信心”。據悉，核心設備的大量到廠，為人員復工帶來動力，目前和輝光電一線生產人員到崗率已超過94%。